深圳市科翔模具有限公司
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注塑制品收縮凹陷的原因分析
注塑成型過(guò)程中,制品收縮凹陷是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有:
1.機(jī)臺(tái)方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。
(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。
(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái),檢查螺桿與料筒是否磨損。
2.模具方面:
(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,保證收縮一致。
(2)模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。
(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢,阻力不能過(guò)大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),光潔度要足夠,過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。
(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度,保證料流暢順,對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。
(5)澆口要對(duì)稱開(kāi)設(shè),盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位,應(yīng)增加冷料井容積。
3.塑料方面:
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,加工時(shí)要適當(dāng)增加料量,或在塑料中加成換劑,以加快結(jié)晶,減少收縮凹陷。
4.加工方面:
(1)料筒溫度過(guò)高,容積變化大,特別是前爐溫度,對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
(3)加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力,過(guò)小時(shí),料量不足。
(4)對(duì)于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)??梢酝ㄟ^(guò)我們公司官網(wǎng)(http://m.cnhca.com.cn/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模。
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