在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高組件(鏟雞)強(qiáng)度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強(qiáng)度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結(jié)構(gòu)，增大組件尺寸，提高組件強(qiáng)度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結(jié)構(gòu)，并增大了組件尺寸“W2”，有利于提高強(qiáng)度。在此結(jié)構(gòu)中，為了減小變形，還應(yīng)該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結(jié)構(gòu)中(如圖5.3.11a)，

設(shè)計時應(yīng)充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結(jié)構(gòu)所示。端部不允許有通

孔時，應(yīng)同模具設(shè)計負(fù)責(zé)人

協(xié)商解決。

這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。

（3）塑化要完全，機(jī)臺的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

（6）改進(jìn)澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強(qiáng)度。

在膠件的細(xì)小結(jié)構(gòu)處，如果存在薄鋼或應(yīng)力集中點(diǎn)(如圖5.3.12a)，設(shè)計時應(yīng)將此處設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，以消除應(yīng)力集中點(diǎn)，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進(jìn)行熱處理而增加強(qiáng)度，如圖5.3.12b所示。

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